废气交换开闭器用于控制焦炉加热用煤气和空气、调节蓄热室顶部吸力的装置。铊式双体废气交换开闭器，其特点是在同一筒体内具有两套调节装置，既便于对煤气和空气的控制和对蓄热室顶部吸力的调节，又可避免ＣＯ气体的泄漏、其操作环境，同时又使焦化设备结构紧凑、重量轻、投资少，所以是一种经济实用的废气交换开闭器。
废气交换开闭器的种类很多，大体可以分为提杆式双论盘型和杠杆式花型。奥托式焦炉和部分JN型焦沪采用提杆式双论型废气开闭器。
废气交换开闭器主要由筒体、舵盘、两叉部和连接管构成。两叉部分别与空气蓄热室小烟道和煤气蓄热室小烟道相连，上部有两个进风门。当进风门落下、筒体内上碎盘和下陀盘全部提起时，蓄热室内的废气导入分烟道。废气量可用调节翻板进行调节。当焦炉用富煤气加热时，两个陀盘全部落下，两叉部两个进风门都打开，由此进入加热用空气。空气量可以通过改变进风门入口断面积来调节。当用贫煤气加热时，只打开两叉部中一个叉上的进风门进空气;将有贫煤气连接管的一个叉上的进风门锁紧。贫煤气由贫煤气连 接管进入煤气蓄热室。这种废气交换开闭器不便于调节通过空气蓄热室与煤气蓄热室的废气量。nBP式焦炉都杠杆式论型废气开闭器。这种废气开闭器有煤气空气废气开闭器和空气废气开闭器两种。煤气、空气废气开闭器主要由筒体、传动机构、废气碗、煤气论、空气口盖和烟道连接管构成。
蒸汽等外购能源的替代能源的发展趋势跟焦化厂煤气净化车间<一>、蒸汽等外购能源的替代能源的发展趋势
焦化厂是蒸汽耗用大户，尤其化产回收系统蒸汽消耗较高，其中的蒸氨、熔硫、制冷机、粗苯蒸馏、焦油蒸馏等工段蒸汽用量大；焦化厂自产的焦炉煤气却常常因无用户而燃烧放散，造成能源浪费。因此，可考虑利用焦化厂生产过程中产生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦炉设备可从以下用汽点考虑：
1)在蒸馏设备中采用煤气加热替代直接蒸汽蒸吹的技术，如导热油加热代替直接蒸汽蒸馏的蒸氨工艺。
2)采用直燃式制冷机，利用焦炉煤气作热源，代替蒸汽制冷机。
公辅能源系统的余热回收利用趋势焦化能源消耗，尤其是水、电、蒸汽及燃气。其中循环水量绝大部分供给化产回收系统，用于冷却煤气及其他工艺介质，吸收了热量的高温水回到循环水站，通过自然冷却、风冷及置换一部分新水等方式进行冷却降温。循环水所含的余热资源品质较低(温差约12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占总量的2/3)，脱硫预冷水螺旋板换热器、蒸氨废水冷却器、终冷循环水下段冷却器、粗苯蒸馏贫油一段冷却器等热交换器。可以考虑利用循环水余热资源作为生产生活供热，既可节约供热用能，又可减少用于循环水降温的动力消耗。
另外，可以考虑采用新的循环水处理工艺和设备，减少新水补充和外排热水量，减少动力消耗，如软水密闭循环表面蒸发空冷器代替传统的“换热器+泵+冷却塔”循环水处理工艺。
<二>、焦化厂煤气净化车间
焦炉炉门框在煤干馏制取焦炭的过程中，煤中的水分、挥发分等也同时气化，变成煤气，这种煤气称为荒煤气。荒煤气中含有多种有用组分及杂质。主要的有用组分有焦油、氨、苯等，杂质有蔡、硫化氢、氰化氢等。因此，荒煤气如果不加处理就作为气体燃料使用，势必发生不完全燃烧及造成管道，喷嘴堵塞和腐蚀等问题。煤气净化车间的任务就是要回收荒煤气中的有用组分，除掉其中的杂质，将荒煤气净化成可以作为气体燃料使用的净煤气。
按鼓风机所在位置，煤气净化工艺流程，分为正压操作系统和负压操作系统流程。其中，因采用的工艺不同，脱硫工段在系统中所处的位置也有所区别。
根据煤气流向，常用的正压操作的煤气净化系统主要流程有：
荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、用户或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机、酸洗塔(或饱和器)、终冷塔、洗苯塔、用户。
或者：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、硫按饱和器、终冷塔、洗苯塔、用户。
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